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ADSS 光缆的施工规程 ,因此在施工前必须要求有关人员全面了解所架设光缆的各种特性 ,掌握光缆的各种特性参数如最小弯曲半径、最大侧压力、最大张力等主要参数。要求厂家提供施工手册等详尽的技术资料并派人现场全程技术督导。做到敷设到哪里 ,厂家督导、工程管理人员就出现在哪里。必须做好技术交底。审查好施工单位资,材料合格证等。人员、设备、仪表、工器具都必须符合 ADSS 光缆工程施工要求。对施工队伍的器具不足、采用人力施工、光缆在地下拖拉以至于擦伤外皮、在安装金具时采用小车作业 ,或用金属器具(易造成光缆外皮损伤) 的做法应避免发生。
据有关资料报道 ,某省 1997 年 12 月投运的一段 220 kV 同塔双回线路所挂光缆 ,于 1998 年 8 月 3 日断缆。断缆原因经分析 ,确认为施工人员用螺丝刀安装预绞丝 ,不慎划伤光缆表皮所致。因为该受伤光缆长时间运行在高场强下(19 kV 左右) ,在其表皮划伤部位发生电腐蚀 ,致使芳纶外露受潮。在长时间漏电流作用下 ,部分芳纶烧断 ,最终造成断缆。上述外力对光缆的损,即使登塔验收也不易发觉 ,却会给 ADSS 今后的安全运行带来严重隐患 ,故必须引起高度重视。ADSS 光缆施工要求在牵引光缆时光缆不能与地面摩擦 ,以防光缆护套出现毛刺 ,降低光缆抗电蚀能力。然而在施工过程中很难做到这一点。如果施工中出现了光缆磨损 ,可根据磨损程度和位置的不同采用不同的补救方法。当磨损点发生在杆塔处时:对于轻微的磨损可用专用修补胶带进行绑扎 ,并将该点ADSS 光缆的悬挂方式进行改变 ,把悬垂金具改为耐张金具 ,不让磨损点受力;当磨损点出现在杆塔之间,除进行正常绑扎胶带外 ,还应把光缆磨损点移至杆塔上 ,通过改变悬挂方式来解决。
但是 ,这些补救措施还需通过现场运行时间的考验。当磨损相当严重、不能保证长期安全运行时 ,必须予以更换。在不停电施工时 ,必须使用以 PE 、芳纶为主要材料而制成的牵引绳。其优点是:电气绝缘性能好 ,重量轻 ,延伸率小 ,拉力释放后不会打圈。
第一,敷缆 - 放线、紧线、安装金具 ,跨接成型;
第二步光纤连接、光纤光学特性测试。在施工过程中 ,要严格按照安装手册规定的工序进行 ,一道工序完成后 ,必须经过抽检合格后再进行下一道工序。同时注意吸取目前已取得的 ADSS 施工安装经验; 牵引轮的直径应不小于 500 mm ,并且凹槽应为半圆形 ,其深度应大于光缆的外径 ,轮槽应是橡胶或尼纶制成;安ADSS 时滑轮必须可靠接地;从杆塔到放缆设备的直线距离需大于滑轮悬挂点高度的 4 倍 ,以减少光缆受到的侧压力;放缆时不应采用过大的力牵引光缆 ,其力的大小不应大于光缆承受的初始张力的一半;光缆的牵引速度一般不大于 20 m/ min ;ADSS 光缆的熔接应在每盘布线完成后当天完成。尾缆盘和接续盘应固定的杆塔上距地面不小于 6 m 的位置。在光缆接续时 ,位于工作区域内和静端连接金具之间的光缆均应可靠接地。为保证接续质量 , ADSS 光缆的施工期应尽量选择在春秋少雨雪的季节进行 ,以减少施工难度和保证施工进度以及降低施工成本。如果不得不在寒冷的冬季施工时 ,则需架设临时帐蓬并使温度达到 0 ℃以上。同时 ,为保证每个熔接点衰减小于 0 . 05 dB ,只凭目测或根据熔接机的估算值来评价是不够的。目测只是熔接质量评价的一个方面 ,通过目测可以确认光纤熔接部位连接有无异常(如变形、气泡等不良状况) 。
目测虽合格 ,但其熔接损耗是否符合工程设计要求 ,还须进行测量。熔接机的估算往往不能给出正确值。只有当光纤一致性很好、操作良好、熔接成功时 ,其估算值才较符合实际。但大多数其估算值偏小 ,因此估算值一般可供操作人员参考 ,但不能作为评价的最终依据。其次 ,虽然光纤接续合格 ,但在进行热缩管加强保护及接头盒封装过程中 ,个别接头会出现损耗增加。光纤还有可能因操作不当或不小心导致弯曲半径过小或受压折断等故障 ,只有在操作过程中通过监视测量 ,才能及时发现。第三 , 从局内至各个接头点的距离 ,只有在接续过程中通过测量、计算才能为今后维护提供正确的技术数据。因此 ,在熔接过程中应在机房使用 O TDR 对每个接头的熔接衰减进行实时监测。一旦发现接头衰减指标不合格就立即通知现场重接 ,避免全部熔接完后再返工。最后 ,还要注意做好施工期间的施工记录 ,以备工程验收和维护时查阅。
