根 据 电 力 行 业 标 准DL/T 832-2016，拉 伸 力为40%RTS时，光纤无应变，无附加衰减；拉伸力为60%RTS时，光纤应变≤0.25%，附加衰减≤0.05%（该拉力取消后，光纤无明显残余附加衰减）[2]。根据国家标准GB/T 17937-2009，铝包钢单线1%伸长应力约为抗拉强度的90%[3]。设定光缆安全运行时光缆光纤无应变，则40%RTS为最大工作负荷，这时铝包钢的延伸率约为4.45‰，若要光纤不受力，那么光纤的余长就需不小于4.5‰，常规气象条件下此类光缆安全余长为4.5‰。为确保光纤在低温运行状态下不产生附加衰减，光纤在管中的空间"SZ"螺旋线的平均弯曲半径应达到70 mm（此值为经验值，由G.652光纤宏弯性能决定，当使用弯曲不敏感光纤时，此值可更小）[4]。 假 设24芯 中 心 管 式OPGW光 缆（见 图5）不锈钢管光单元直径为3.6 mm，束管内圆直径为3.2 mm（不锈钢带一般厚度为0.2 mm），则单根光纤直径=0.250 mm，24根光纤的等效直径=1.384 mm，令宏弯半径ρ=70 mm，由式（1）可得P=49.77 mm，代入式（2）可得ξf1=6.5‰。
考 虑 到 光 缆 的 低 温 性 能（日 常 工 作 温 度Tm=20°C，低 温Tu=-40°C），计 算 光 缆 收 缩 量((Tm-Tu)·K)约 为0.7‰[5]，光 缆 的 最 大 余 长 不 应 超 过5.8‰。因此，为了确保此光缆的安全运行，生产余长应控制在4.5‰~5.8‰之间。
层绞式 OPGW 光缆余长设计OPGW光缆的绞合节距应确保拉伸性能满足标准要求，最外层单线的节径比在10~14之间，那么内层的节径比尽量控制在10~12之间。生产绞合节距越大，绞入率越低，也就越节省材料，很多厂
家在生产OPGW时追求大的节距以达到节约成本的目的，但是可能会导致光缆的二次余长不足。光缆外层节径比大于内层节径比才能保持较好的成型状态，选取常用的一种层绞式OPGW结构（OPGW-24B1-130[155;85.0]）进行计算分析。
纤余长对 OPGW 寿命的影响OPGW光缆从生产制造、施工安装到运行使用过程中，因光纤余长不合理而产生故障影响光缆寿命大致可分为以下3个阶段。1）第1阶段为光缆架设1~3年内，受微风振动、舞动、温度等自然环境影响，光纤余长在不同区间段的细微偏差会被均等化，光纤余长会更加匹配线路档距及光缆特性。因此，如果OPGW光缆在该阶段表现出光纤损耗增加乃至陡增，多半是光纤余长不足引起的。OPGW光 缆 正 常 运 行 时 所 受 张 力 一 般 为18%~25%RTS。当遭遇极端天气如大风舞动时，最大张力可达40%，此时光缆伸长量为4.45‰，一般余长设计是以此为下限值；当遭遇最大覆冰时，按极限运行张力60%RTS，此时光缆伸长量为5.4‰，即需增加0.9‰伸缩量；此外，OPGW夏季运行温度可达40°C，冬季北方部分地区可达-30°C，受极端高温及低温热循环影响，光缆受热胀冷缩余长变化范围在
0.81‰。更进一步，在冬季极端条件下，以上两种因素是叠加的，即光缆余长波动范围扩大至1.7‰，这对于绝大多数光缆是一种极大考验，这一情况在针对重覆冰区的光缆设计时需加以重视。2）第2阶段为光缆架设3~15年内，受铝包钢原材料的蠕变特性影响，光缆自身不断增长，而作为玻璃材质的光纤长度几乎无变化，因此光纤余长逐渐变小，当生产余长偏小时，会产生光纤损耗增加的问题。
第3阶段为光缆架设15~25年内，通过对不同时期生产的光缆采样检测发现，纤膏随着时间的变化而缓慢变性[8]，整个过程是先结成小颗粒，然后逐渐挥发、分解、干涸凝固。采样实践表明，纤膏开始明显变性的典型时间为18年[9]。与光纤紧密接触的以矿物油或者合成油为基础的混合物纤膏，其酸值增加可导致析氢增加[9]，同时油膏氧化后对光单元结构稳定性有影响，导致光纤在振动、冲击、弯曲、温差变化、微地形等影响下不能自由调节余长，纤膏减弱对光纤的缓冲作用，从而使光缆寿命下降。
光纤余长是OPGW光缆生产中最重要的控制参数，余长控制是否合理直接决定光缆质量的好坏和使用寿命。光纤余长应控制在一定范围内，保证一定的拉伸窗口，不宜过大。在生产过程中必须理解各个影响因素是如何影响光缆的余长，从不同的角度去思考问题，才能够很好地控制光缆的质量，提升产品品质，生产出长寿命、优质的光缆。
