随着电力光缆行业的发展，市场竞争越发激烈，降低生产过程成本是提高企业竞争力十分有效的方法。而光纤作为
OPGW光缆中光通信的主体，在生产中如何提高光纤利用率是目前多数企业思考的问题。光纤本身性能对周围环境极为敏感，其 强 度 在OPGW光缆生产过程中更容易受到影响，若发生断纤等问题，将造成较大损失。
光纤在正式使用前，需经过着色处理，在光纤着色过程中，如果出现一段光纤颜色偏淡或完全未着色时，取样品在显微镜下观察，一般可发现光纤涂层受损，引起这一现象的主要原因是清洗光纤着色模具和管道的溶剂中含有微小粉尘，着色过程中微小粉尘进入模具后堵塞模具，从而导致光纤颜色偏淡或完全未着色。同时，光纤通过模具时的张力会突然上升，发现此情况时，应立刻剪断光纤，清洗模具和管道后再继续着色，否则会将强度低的光纤流入后工序。因 此，光纤着色工序中着色模具及颜料管道应 清 洗 干 净，同时着色机周围应保持较高的洁净度。
在OPGW光 缆 造 管 过 程 中，光纤在放线架上的放线速度波动、光纤在盘上的排线质量不好以及生产速度不稳都会导致光纤跳舞轮频繁抖动，产生附加张力，可能使低强度光纤断裂。另外，着色工序收线张力太小，在测试、搬运过程中光纤压线，则光纤放线时会导致光纤断裂。OPGW光缆造管工艺中应产生一定的光纤余长，光纤在套管内以一定的弯曲状分布。因此，若光纤粘壁引起光纤微小弯曲，在测试光纤衰减时会发现损耗台阶。
可 见，光纤在套管内微弯半径小于6 mm后，光纤应力应变将迅速增加。因此，为保证光纤强度及其传输性能，在实际生产中应减小光纤在套管内的微小弯曲，即精确控制光纤余长，不可产生过大的光纤余长。
